AC Floby är ledande tillverkare av bromskomponenter för personbilar. 2020 levererade vi ett system för kvalitetsinspektion där målet för kunden var att få en mer kvalitativ och effektiv produktion. Systemet består av tre inspektionsstationer som alla har olika syfte i inspektionsprocessen. Det bygger på ett PC-baserat system där vi kombinerar 2D-teknik (area- och linescankameror) och 3D-kameror. För bildanalysen används både traditionella visonverktyg och AI. Cykeltiden i cellen är ungefär 15 sekunder.
Vid den första stationen läser systemet av artikelnummer på varje bromsskiva som passerar, eftersom produkterna kommer till inspektionscellen från två olika produktionslinjer. Detta säkerställer att rätt produkt inspekteras och även att det finns lagstadgade märkning finns på plats.
I inspektionsstation två inspekteras produktens ovan- och utsida. Systemet identifierar defekter som gjutporer, vibrationsskador och bearbetningsskador med en stor precision. Systemet säkerställer även att inga gjutrester fastnat i bromsskivans ventiler.
Med hjälp av en robot som plockar upp och roterar skivan i den tredje inspektionsstationen möjliggörs en fullständig inspektion av undersidan, där defekter identifieras på samma sätt som i tidigare inspektionsstation.
På två av produktionslinjerna adderades även en fjärde och kompletterande station för inspektion av lackeringen. Här säkerställer systemet att varje skiva är korrekt målad, då vissa delar av produkten ska vara målade och andra inte.
För AC Floby har processen blivit både mer tillförlitlig och kostnadseffektiv. Utöver en jämnare och mer pålitlig kvalitetsbedömning, vilket minskar antalet reklamationer från kund, så är förbättrad arbetsmiljö en stor vinst. Tidigare utfördes inspektionen manuellt i samband med packning och sedan införandet av vårt system tillsammans med automatisk packning, så har sjukärenden relaterat till denna process försvunnit.
